به گزارش ایلنا شرکت «حلال پویان اراک» در سال ۱۳۷۶ تأسیس شد تا به عنوان یکی از پیشگامان تولید استرهای خطی در ایران، نقشی مهم در صنعت شیمیایی کشور ایفا کند. این شرکت با بهره‌گیری از دانش فنی متخصصان داخلی و تجربه‌ی اعضای تیم خود، در مجاورت مجتمع پتروشیمی اراک شکل گرفت. از ابتدا هدف این مجموعه تأمین نیازهای بازارهای داخلی و خارجی به استرهای با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی بوده است.
بر اساس گزارش ایلنا، شرکت «حلال پویان» با برخورداری از دانش فنی پیشرفته، آزمایشگاه‌های مجهز و فناوری‌های نوین تولید، توانایی تولید سالانه ۱۳,۵۰۰ تن بوتیل استات در گریدهای مختلف را دارد. این محصولات هم در پاسخ به سفارشات مشتریان داخلی و هم برای صادرات به کشورهای منطقه به کار گرفته می‌شوند و به خصوص در صنعت رنگ‌سازی کاربرد فراوانی دارند.
یکی از افتخارات مهم این شرکت، تولید بوتیل استات در گرید اورتان است که برای نخستین بار در ایران محقق شده و پیش از این تنها از طریق واردات تأمین می‌شد. این موفقیت باعث شده «حلال پویان» به عنوان صادرکننده به کشورهای آسیای میانه و امارات متحده مطرح شود و جایگاه ایران را در بازارهای جهانی تقویت کند.
تأمین مواد اولیه
مواد اولیه مورد نیاز این کارخانه از منابع متنوعی تهیه می‌شود تا کیفیت محصول نهایی به بهترین شکل حفظ شود. اسید استیک پایه عمدتاً از پتروشیمی فن‌آوران و در مواقع لازم از کشورهای آسیای میانه تأمین می‌گردد. نرمال بوتانول، ایزوبوتانول و دو اتیل هگزانول عمدتاً از پتروشیمی اراک تهیه می‌شوند. همچنین متانول از پتروشیمی‌های فن‌آوران، شیراز و زاگرس تأمین شده و گلیکول اترها و متوکسی پروپانول نیز از طریق واردات وارد کارخانه می‌شوند.
مواد اولیه و کاتالیست‌ها
مواد اصلی شرکت شامل اسید استیک به عنوان ماده پایه و الکل‌های مختلف مرتبط با محصولات است. این الکل‌ها شامل نرمال بوتانول، اتانول، متانول، ایزوبوتانول، متوکسی پروپانول، اتیلن گلیکول مونوبوتیل اتر، دی اتیلن گلیکول مونوبوتیل اتر، دو اتیل هگزانول و ایزوپروپانول هستند. همچنین کاتالیست‌های ویژه اسیدی که نقش کلیدی در فرآیند تولید دارند، در این کارخانه استفاده می‌شود.
تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته
شرکت «حلال پویان» از تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته‌ای بهره می‌برد که تضمین‌کننده کیفیت بالا و بهره‌وری مطلوب در تولید است. این تجهیزات شامل پنج راکتور با حجم ۶۸ متر مکعب، هفت برج تقطیر، پانزده مبدل حرارتی، بیست و یک الکتروپمپ ضد جرقه، ده کانکتور، سه بویلر با ظرفیت سه تن، یک لیفتراک، دو کولینگ تاور هرکدام با حجم ۱۵۰ متر مکعب، هفت مخزن ۱۵۰ هزار لیتری، هفت مخزن ۳۵ هزار لیتری و یک دستگاه الکتروموتور پمپ خلاء می‌شود.
وجود این تجهیزات پیشرفته امکان کنترل دقیق فرآیندهای شیمیایی و حفظ کیفیت محصولات پتروشیمی نهایی را فراهم کرده است.