صنعت پلیمر یکی از صنایعی است که بسیار مورد توجه قرار گرفته است. قطعات پلاستیکی و پلیمری بسیاری وجود دارد که نشان دهنده اهمیت این نوع از محصولات است. کشور ایران نیز، به دلیل شرایط جغرافیایی و قرار گرفتن در میان منابع غنی نفت و گاز، یکی از کشورهایی است که بخش عمده اقتصاد آن متکی به نفت است. صنعت پتروشیمی در ایران رونق زیادی دارد و کارخانجات مختلفی به تولید محصولات پلاستیکی و مواد اولیه پتروشیمی مشغول هستند. برای ساخت این قطعات پلیمری، روش های مختلفی وجود دارد که با توجه به کاربرد و نوع محصول موردنظر، از روش های مختلفی استفاده میشود.
در ابتدا بد نیست که تفاوت مفاهیم کلمات پلاستیک و پلیمر را که معمولاً از آنها به یک معنی استفاده میشوند، بررسی کنیم. در دیدگاه علمی از پلاستیک به عنوان قطعات نهایی تولید شده و از پلیمر به عنوان مواد خام اولیه یاد می شود. پلاستیک ها به مانند فلزات استفاده های گسترده ای دارند.پلیمرها دسته‌ای از مواد مصنوعی را شامل می شوند که می‌توان آنها را با اعمال فشار و حرارت، قالبگیری و یا شکل‌دهی کرد. این مواد وقتی در معرض حرارت کافی قرار گیرند نرم می شوند و اعمال فشار بر آنها باعث جریان یافتن آنها می شود در نتیجه می توان آنها را شکل دهی کرد . در این مقاله به علت کاربرد زیاد پلیمرها در صنایع مختلف، روش‌های تولید آنها بررسی خواهد شد
انتخاب روش های تولید باید عوامل فوق به دقت درنظر گرفته شود. روش هایی که بیشتر برای تولید مواد پلیمری استفاده می شوند عبارتند از :
• اکستروژن
• قالب گیری بادی (دمشی)
• قالب گیری تزریقی
• قالب گیری چرخشی
• ترمو فرمینگ
در تمام روش های تولید پلیمر، ماده ابتدا باید حرارت داده شود تا به دمای نرم شدن (ذوب) برسد در این وضعیت ماده برای شکل پذیری مناسب آماده است. شناخت رفتار هر نوع ماده پلاستیکی در دماهای بالا از نکات مهمی است که به عنوان مثال شاخص مذاب یا سرعت جریان مذاب، معمول ترین روش بررسی رفتار این مواد است.
اکستروژن یک فرآیند کاربردی انعطاف پذیر برای شکل‌دهی مواد پلیمریست که نیروی لازم برای این کار به ¬صورت هیدرولیکی یا مکانیکی تأمین میشود. به طور خلاصه فرآیندی که طی آن ماده پلیمری تحت تأثیر فشار، از داخل قالبی با شکل خاص عبور کند و سطح مقطع آن را کاهش دهد، اکستروژن می‌نامند. . این فرآیند در مقایسه با دیگر روش های شکل دهی روشی نسبتاً جدید و کاربردی تر است.
در اکستروژن گرانول یا پودر پلاستیک، مستربچ و سایر افزودنی ها با هم مخلوط شده و وارد قیف دستگاه اکسترودر میشوند، سپس این آمیزه در دستگاه اکسترودر بر اساس حرارت و تنش های برشی ذوب شده و با حرکت ماردون به سمت قالب در ادامه محصول مذاب بر اثر اعمال فشار به شکل قالب مورد نظر درآمده و در نهایت قالب را سرد و محصول را خارج می‌کنند.
اگر بخواهیم این فرآیند را با مثال های ساده و روزمره معرفی کنیم می توان آن را با خروج خمیر دندان از تیوب و یا خروج خامه شیرینی به هنگام فشردن کیسه مخصوص تزیین کیک و شیرینی شبیه دانست..
اکستروژن روش بسیار انعطاف پذیری است که با استفاده از حدیده مناسب می توان طیف وسیعی از تولیدات را تهیه کرد. برخی از روش های مورد استفاده آن را در اینجا ذکر می کنیم:
• تولید لوله و پروفیل (Profile & pipe production)
• تولید دانه گونه (Granule production)
• تولید ورقه های بسیار نازک به طریقه بادی (Film blowing)
• قالبگیری بادی (Blow Molding)
از این روش در تولید انواع محصولات پلاستیکی و انواع فیلم ها مانند لوله، میله تو پر ، ورق ، روکش سیم، تولید نایلون و نایلکس بسته بندی، کیسه های خرید و تبلیغاتی، کیسه های سرم، بسته بندی معمولی و مخصوص مواد غذائی (با لایۀ ضد نفوذ اکسیژن)، پوشش گلخانه ها و سفره های یکبار استفاده میشود
قالب گیری بادی یکی از به‌صرفه‌ترین و سریع‌ترین فرآیندهای تولید پلیمر است که در تولید محصولات توخالی مانند انواع بطری و قوطی‌های پلاستیکی، مخازن سوختی، لوله‌های آبیاری به کار می‌رود. در این فرآیند ماده پلیمری (که معمولا به شکل گرانول است، مانند گریدهای مختلف گرانول بادی به صورت استوانه توخالی وارد محفظه اکسترودر شده و قالب را در این حالت پر می‌کند، درادامه با اعمال فشار هوای فشرده در این قالب، ماده مذاب به سمت دیواره قالب رانده شده و در انتها قالب را خنک کرده تا پلیمر به شکل قالب درآید.
فرایند قالب گیری دمشی به 3 روش انجام می شود :
• قالب گیری بادی تزریقی (Injection Blow Molding)
• قالب گیری بادی اکستروژن (Extrusion Blow Molding)
• قالب گیری بادی کششی (Injection stretch Blow Molding
قالبگیری تزریقی (Injection molding) یکی از پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است. متدوال ترین محصولات و مصنوعات پلاستیکی که در متن زندگی ما انسان‌ها وجود دارد مانند یک ظرف پلاستیکی ساده تا پیچیده‌ترین آن مانند استنت ها از این روش بدست می‌آید که به نام تزریق پلاستیک نیز مشهور است. ماده اولیه ای که وارد این دستگاه میشود معمولا به شکل گرانول است؛ برای مثال گرانول سنگین تزریقی یا همان پلی اتیلن سنگین تزریقی، یکی از محصولاتی است که به عنوان ماده اولیه وارد دستگاه تزریق پلاستیک میشود. سپس، این مواد اولیه ذوب میشوند و پس از ذوب شدن به درون قالب مخصوص تزریق شده و پس از گذشت زمان موسوم به زمان سرد شدن (Cooling Time) به شکل قالب درآمده ودر انتها به شکل جامد در دسترس قرار می‌گیرند.
ترموفرمینگ یا شکل‌دهی حرارتی یکی از روش های پرکاربرد و قدیمی تولید قطعات پلاستیکی است که با استفاده از حرارت دادن به مواد پلیمری تولید میشوند. این روش یک روش شکل‌دهی است نه یک فرآیند قالب گیری.
فرآیند ترموفرمینگ همانگونه که مشخص است از دوبخش ترمو و فرمینگ تشکیل شده است. ترمو به معنی استفاده از حرارت برای نرم کردن ماده پلیمری اولیه و آماده سازی آن برای شکل‌دهی؛ فرمینگ به معنای شکل‌دهی به محصول با کمک نیروهای مختلف نظیر فشار، خلاء و حرارت است.
در طی این فرآیند، ماده اولیه پلیمری باید به صورت شیت یا ورق رولی شکل حرارت ببیند تا به دمای نقطه نرمی (Softening Point) برای تغییر شکل برسد، دمای این نقطه از نقطه ذوب ماده پلیمری کمتر است. سپس با اعمال فشار مثبت و یا منفی هوا، پلیمر به سمت دیواره قالب هدایت میشود. پس از شکل گیری، قطعه از قالب خارج شده و برای جدا کردن ضایعات آن، عملیات دور بری (Trimming) بر روی آن انجام می‌گیرد.
پلی اتیلن مهمترین پلاستیک در جهان است که از پلیمریزاسیون مونومرهای خطی حاوی گروهای وینیلی تولید میشود. در واقع یک مولکول پلی اتیلن زنجیره بلندی از اتم های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده است C2H4.
پلیمرهای با وزن مولکولی پایین را اصولا بعنوان روان کننده ها بکار میبرند، پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس هایی مخلوط پذیر با پارافین میباشند و پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 در صنت پلاستیک بیشتر استفاده میشوند
کاربردهای پلی اتیلن
به دلیل قیمت کم و فرایند پذیری خوب و مقاومت ضربه ای بالا و همچنین عایق الکتریکی ، کاربرد گسترده ای در صنعت دارد
انواع گریدهای پلی اتیلن:
پلی پروپیلن (PP)، که با نام پلی پروپن هم شناخته می شود، نوعی پلیمر گرمانرم است که کاربردهای مختلفی دارد. این نوع پلیمر از طریق پلیمریزاسیون رشد زنجیره ای از مونومر پروپیلن تولید می شود. پلی پروپیلن از گروه پلی اولفین هاست و تا حدی کریستالی و غیر قطبی است. به لحاظ خواص به پلی اتیلن شباهت دارد، اما در برابر حرارت کمی سخت تر و مقاوم تر است. پلی پروپیلن سفید رنگ است، مقاومت شیمیایی بالایی دارد و دارای خاصیت ارتجاعی خوبی است. خاصیت ارتجاعی بالای این ماده به دلیل سختی و سفتی پایین آن است که باعث می شود بعد از اعمال فشار به حالت اولیه برگردد. پلی پروپیلن دومین کالای پلاستیکی پرتولید (پس از پلی اتیلن) است. از این رو لازم است برای تامین پلی پروپلین صادراتی به یک تامین کننده معتبر مراجعه کنید.
پلی پروپیلن در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد از جمله:
پلی استایرن نوعی پلیمر مصنوعی است که از مونومرهای هیدروکربن آروماتیک استایرن ساخته شده است. پلی استایرن می تواند جامد یا به صورت فوم باشد. این ماده همه منظوره شفاف، سخت و شکننده است. سد ضعیفی در برابر هوا و بخار آب به شمار می رود و نقطه ذوب نسبتاً پایینی دارد. پلی استایرن یکی از پرمصرف ترین پلاستیک هاست که مقیاس تولید آن چندین میلیون تن در سال است و از این رو تقاضا برای تامین پلی استایرن صادراتی بالاست. پلی استایرن به طور طبیعی شفاف است، اما می توان آن را رنگ کرد. موارد استفاده از این ماده شامل بسته بندی محافظ، ظروف، درب ها، بطری، سینی، لیوان، کارد و چنگال یکبار مصرف و برخی دیگر می شود.
پلی اتیلن ترفتالات رایج ترین رزین پلیمری گرمانرم از خانواده پلی استر است و در الیاف لباس، ظروف برای مایعات و غذاها، و در ترکیب با الیاف شیشه برای رزین های مهندسی. این ماده هم تقاضای بالایی دارد و در میان پرتقاضاترین مواد در پروسه تامین پلیمر صادراتی قرار دارد به طوری که در سال 2016، تولید سالانه PET 56 میلیون تن بود. بزرگترین کاربرد این ماده در الیاف (بیش از 60٪) است و تقاضای آن برای تولید بطری حدود 30٪ از تقاضای جهانی را تشکیل می دهد. در زمینه کاربردهای نساجی، PET با نام عمومی خود، پلی استر، شناخته می شود، در حالی که نام اختصاری PET به طور کلی در رابطه با بسته بندی استفاده می شود. این پلیمر پس از پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) و پلی وینیل کلراید (PVC) تولید می شود.
پلی وینیل کلراید یا پلی وینیل PVC]) سومین پلیمر مصنوعی پلاستیکی در جهان (پس از پلی اتیلن و پلی پروپیلن) است. سالانه حدود 40 میلیون تن PVC تولید می شود و در واقع تقاضا برای خرید پلیمر صادراتی پلی وینیل کلراید زیاد است.
PVC به اشکال سخت (گاهی اوقات به اختصار RPVC) و انعطاف پذیر عرضه می شود. پی وی سی سخت در ساخت و ساز برای لوله، در و پنجره استفاده می شود. همچنین در ساخت بطری های پلاستیکی، بسته بندی و کارت های بانکی یا کارت عضویت استفاده می شود. افزودن نرم کننده باعث می شود PVC نرم تر و انعطاف پذیرتر شود. این ترکیب از پلی وینیل کلراید در لوله کشی، عایق کابل برق، کفپوش، صفحات گرامافون، و در جایگزین های لاستیک استفاده می شود.
پلی کربنات ها (PC) گروهی از پلیمرهای ترموپلاستیک هستند که گروه کربنات در ساختار شیمیایی خود دارند. پلی کربنات های مورد استفاده در مهندسی مواد قوی و سخت هستند و برخی از گریدها هم شفاف هستند. آنها به راحتی قابل استفاده اند چرا که راحت قالب گیری می شوند و فرم می گیرند. به دلیل این خواص است که پلی کربنات ها کاربردهای زیادی دارند و تقاضا برای تامین پلی کربنات صادراتی نسبتا بالاست.
پلی کربنات ها و ترکیبات آنها در تولید لوازم خانگی مانند یخچال، تهویه مطبوع، قهوه ساز، مخلوط کنف ماشین لباسشویی، سشوار، مخازن آب اتو بخار و غیره استفاده می شود. این ماده استحکام و جذابیت بصری محصول را افزایش می دهد.
انتخاب یک تامین کننده معتبر و قابل اعتماد برای اطمینان از یک مسیر هموار و بدون دردسر بسیار مهم است. به علاوه قطعا کیفیت برای خریدار مهم است از این رو در مورد اهمیت اقدامات کنترل کیفیت دقیق در زنجیره تامین پلیمر اطلاعات کسب کنید تا بتوانید بهترین تامین کننده پلیمر صادراتی را پیدا کنید و وارد معامله شوید.
پترو بورس در بازار رقابتی خرید و فروش پلیمر و تقاضای بالایی که برای خرید پلیمر صادراتی وجود دارد تلاش کرده است که در کنار عرضه انواع پلیمر به صورت دست اول و بدون واسطه، در زمینه قیمت نیز متمایز باشد و محصولات موجود را با قیمت رقابتی عرضه کند. در صورتی که خریدار پلیمر هستید یا هر سوالی در این زمینه دارید، می توانید با شماره تلفن 110 2345 0903 تماس حاصل فرمایید.
کیسه ای غول پیکر با ظرفیت حمل یک تن، تحولی شگرف در این صنعت ایجاد کرده است. جامبو بگ یک تنی به دلیل قیمت مناسب تر، ظرفیت بالا، ایمنی، انعطاف پذیری و سازگاری با محیط زیست، گزینه ای ایده آل برای بسته بندی و حمل و نقل محصولات پلیمری و پتروشیمی است.
در پتروبورس، همه شرایط برای خرید و تحویل یک محصول صادراتی فراهم است. از قیمت بروز و منطقی تا تجربه در امور گمرکی، حمل و نقل و بیمه و راهبری محموله صادراتی در شرایط متغیر.
مدیرعامل پتروبورس
شما می توانید از طریق تلفن، ایمیل، سایت، شبکه های اجتماعی با کارشناس ما در تماس باشید و درخواست خود را تحت عنوان LOI ارسال نمایید.
در پاسخ به LOI شما یک FCO خدمت شما ارسال می کنیم تا در صورت تمایل به خرید، قیمت و شرایط را بررسی نمایید.
در مورد محصول، مقصد، ترم حمل، زمان، امور مالی برای انجام معامله توافق می کنیم و FCO را امضا می کنید.
PI تهیه می کنیم و خدمت شما ارسال می شود تا آن را تایید و امضا نمایید.
برای انجام عملیات بارگیری و ارسال کالا، می بایست 30% مبلغ را پرداخت نمایید تا روند بارگیری و BL drafts انجام شود.
طبق شرایط PI محصول تحویل می شود و با کسب رضایت شما، آماده همکاری پیوسته هستیم.
پتروبورس با هدف ارائه بهترین مشاوره، قیمت و خدمات به مشتریان خود، در زمینه صادرات محصولات پلیمری، شیمیایی و پالایشگاهی و … فعالیت می‌کند. با اتکا به شعار "بهترین مشاوره، بهترین قیمت، بهترین سرویس‌دهی تا مقصد" و با استفاده از بازاریابی و بستر سازی مناسب، این شرکت توانسته است افتخارات بسیاری را در این زمینه کسب نماید.
تمامی حقوق این وبسایت برای پتروبورس محفوط است.
طراحی و توسعه توسط آژانس دیجیتال مارکتینگ مسیرذهنی
